全自动小料配料称量系统在橡塑行业的应用

配料工序是橡胶、塑料、油墨、化工、食品等行业生产中的一个非常重要的环节以及源头工序。配料质量控制的好坏直接关系着后段工序能否顺利进行，要是配料的精度达不到工艺要求，轻则造成原料、能源的浪费，重则影响产品的品质和产能，有些重要生产的配料错误甚至会给整个生产造成事故。因此配料精度的高低和配料速度的快慢制约着整个生产的产品质量和产量，而其中的小料（各种辅助原料），配料精度往往是以克为单位进行配料的，用量小、影响大。更是配料关键中的关键。
在橡塑行业大规模工业化批量生产过程中，由于各种人为因素的影响，人工配料的精度很难保证各批次产品的一致性。并且一般橡塑行业的配料现场粉尘大，工作环境恶劣，劳动强度大，污染环境，大部分原料往往大部分对人体有害，不利于操作人员的身心健康；配料品种多，标准量各不相同，对每种物料给料速度和称量精度都要求严格，生产效率也要求较高；因物料供应厂家不同，料样为粉料的情况下，物料的粘连性、比重各不相同，且物料随温度、湿度变化易粘连、结块，使物料的流动性变差，对称量精度有一定的影响。
为了改善和解决橡塑等行业在小料配料生产过程中遇到的一致性差，效率不高，粉尘大、环境恶劣等问题。我们设计研发了专门针对小料（各种辅助原料）的全自动小料配料称量系统，能够有效地解决这些问题。
全自动小料配料称量系统采用模块设计，包括料仓模块、称量输送模块、空桶循环输送模块、分桶模块、除尘模块、及附属平台等。能够根据原料的种类随意组合，满足4~24种小料的全自动配料称量。具有以下特点：
准确：秤台固定，选用进口称重传感器，有效保证配料的准确性；料仓模块根据原料特点可选双螺旋喂料机或电磁振动给料机配料，双速配料。
高效：环形布置，两仓一秤，多个秤台可以同时配料，可以增加配料种类和缩短配料周期，从而达到提高生产效率的目的。
省力：料仓投完料、设好配方后，操作员只需要简单操作电脑界面和套袋取袋即可完成整个配料工序，降低劳动强度，减少人工成本。
防错：自动配料，报表统计，避免人工配料的错误操作和报表造假，实现配料防错和配方可追溯。投料口配有气缸锁，只有条码枪扫描到的条码与预设的一致时，对应的投料口才能开启完成投料动作。
环保：环境改善。从投料到配料的全过程均设有除尘装置，配料生产现场的环境得到明显改善。
在橡塑行业使用全自动小料配料称量系统，能够大大提高配料环节的准确性和生产效率，同时改善生产现场的环境。我们目前研制的全自动小料配料称量系统，能够提高产品质量的一致性、稳定性，同时消除人为因素的影响，减少环境污染，提高生产效率和降低劳动强度，使工作人员尽可能不接触物料，是改善劳动强度和环境的当务之急。机电一体、软硬结合、管控兼备，实现生产过程的自动化和智能化。