易燃易爆物料输送方式选择

易燃易爆物料（如煤粉、硫磺、铝粉等）的输送需严格防范粉尘爆炸风险。管链输送机凭借全封闭设计、防爆配置及低摩擦特性，成为化工、冶金等行业的优选方案。

一、防爆安全措施

‌防爆电机与电气系统‌：必须采用Ex d IIB T4等防爆等级的电机，所有电气设备（控制柜、传感器）需符合防爆标准，避免电火花。

‌管道接地与静电消除‌：整个输送系统需可靠接地，接地电阻≤4Ω，防止静电积累引发爆炸。

‌防摩擦与火花控制‌：

1. 保持链条张紧度适宜，避免打滑摩擦生热。

2. 传动部位加装防护罩，确保齿轮、链轮啮合良好。

3. 严禁物料中混入金属等坚硬杂物，防止碰撞火花。

‌惰性气体保护‌：对于极度易燃物料（如煤粉），可在管道内充入氮气等惰性气体，隔绝氧气，抑制燃烧。

二、物料适配性设计

‌材质选择‌：

1. ‌管道‌：推荐316不锈钢（耐腐蚀）或碳钢内衬耐磨层，避免物料残留和腐蚀。

2. ‌链片/盘片‌：采用渗碳处理链条（HRC50-55）或聚四氟乙烯材质，降低磨损率和摩擦系数，减少物料残留。

‌结构优化‌：

1. ‌间隙控制‌：链片与管壁间隙建议控制在0.5-2mm，避免物料卡滞和磨损。

2. ‌弯头设计‌：弯曲半径建议≥8D（D为管道直径），确保物料平滑过渡，减少破碎和粉尘。

三、操作与维护规范

‌启动与运行‌：

1. ‌空载启动‌：先空载运行，确认链条方向、速度正常，无异常噪音或振动。

2. ‌逐步加载‌：避免瞬间满负荷，防止电机过载和链条过载。

3. ‌监控要点‌：定期检查电机温度（≤65℃）、电流值，观察物料流动状态，防止堵塞。

‌日常维护‌：

1. ‌润滑‌：每班次对链条轴销进行润滑，使用食品级或专用润滑剂。

2. ‌检查‌：定期检查链条张紧度、链片磨损情况，每3个月清洗管道，检查耐磨衬板。

3. ‌紧急处理‌：发生粉尘泄漏时，立即启动除尘系统；机械伤害按应急预案处理。

四、选型建议

1. ‌输送能力‌：根据日处理量（如100-500吨）选择，确保设备余量充足。

2. ‌布局适应性‌：管链机可水平、倾斜（≤30°）、垂直组合输送，适应复杂空间布局。

3. ‌品牌与定制‌：优先选择支持防爆定制、材质定制（如316不锈钢）的厂商，确保长期运行可靠性。

五、总结与建议

管链输送机通过全封闭设计、防爆配置和优化结构，能有效解决易燃易爆物料的安全输送问题。选型时重点关注防爆等级、材质适配性和结构定制，运行中严格执行操作规程和维护计划。建议联系专业厂商（如石家庄荣信科技有限公司）获取定制化方案和现场技术支持。